Contrôle de communication distribué 1.1/0, c'est-à-dire contrôle de sous-station : la maintenance est simplifiée, la construction des équipements sur site est raccourcie et le temps des clients est réduit plusieurs fois
Câbles de commande installés sur site.
2. Application de la technologie de communication ProfiNET, l'amélioration des performances est évidente, est le contrôle de la production de données, une base matérielle intelligente et en réseau.
3. Système complet de mesure et de contrôle de la ligne de production, y compris la détection de la hauteur du niveau de matériau, la détection de la température de la poudre, la détection du manque de poudre après l'ajout de poudre, la vitesse d'alimentation de la courroie
Détection, détection et arrêt de déconnexion, alarme de niveau d'huile de bande d'acier, vitesse de fonctionnement de la ligne de production, poids de sortie, affichage en temps réel de la quantité de remplissage, affichage des défauts de la ligne de production, etc.
4. Technologie d'appariement automatique des moules de la machine à tréfiler.Après avoir remplacé le moule de tréfilage, il n'est pas nécessaire de saisir manuellement le diamètre du fil du moule.Le système reconnaîtra et ajustera automatiquement le diamètre de la bobine.
5. La vitesse entre les cylindres est automatiquement compensée une fois le moule usé et le fil ne se casse pas facilement.
6.La console en porte-à-faux est adoptée et intégrée sur la machine de moulage, ce qui permet d'économiser des câbles sur le site de l'équipement et de simplifier le travail de câblage.
performance | vitesse de transfert | Quantité maximale de données cohérentes | Méthodes de configuration et de diagnostic | Capacité anti-interférence | niveau d'application |
ProfiNET | 100 Mo/s | 254 octets | Carte réseau Ethernet | très fort | Internet des objets |
Profibus-DP | 9,6 Ko/s ~ 12 Mo/s | 32 octets | module d'interface | milieu | Couche d'automatisation des appareils de terrain |