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Rallador de alambre con núcleo fundente
El proceso de postratamiento del alambre con núcleo fundente es un proceso de limpieza de la superficie del alambre de soldadura después de estirarlo.Reducir el polvo de trefilado en la superficie del alambre de soldadura ayudará a mejorar la capacidad de alimentación del alambre y reducirá el contenido de hidrógeno difusible del metal depositado.
(1) Estructura vertical, pequeño espacio ocupado y operación conveniente.
(2) El protector de aleación de aluminio tiene un buen rendimiento de sellado y se puede enrollar para abrirlo sin afectar el roscado del cable.
(3) Pulido en todas las posiciones y tiene función de limpieza automática con paño de limpieza.
(4) La ranura en forma de V de la rueda guía está rociada con cerámica, que tiene buena resistencia al desgaste.
La unidad de rebobinado de flejes de acero es un proceso que desenrolla los flejes de acero en bruto de un rollo y los rebobina en una rueda tipo I.La unidad está controlada por un PLC para coordinar la máquina desenrolladora de disco plano, la máquina receptora de ruedas I y la disposición de los servocables.
Ventajas excepcionales
(1) Tanto el pago activo como el retiro utilizan motores síncronos de imanes permanentes que ahorran más energía, que son productos de ahorro de energía de primera clase a nivel nacional.
(2) La disposición de los cables es impulsada por un servomotor y la distancia entre los cables se puede ajustar según el tamaño de la tira de acero.
(3) La disposición de los cables de la máquina receptora tiene un límite suave.La posición de inversión de la disposición de los cables se puede modificar fácilmente a través de los números de la pantalla táctil.Al mismo tiempo, la inversión izquierda y derecha en cualquier posición se puede lograr mediante botones.(4) Cada tira de acero se detiene automáticamente y la posición de parada se coloca automáticamente en la posición de la máquina de soldadura a tope, lo que facilita la operación y reduce las horas de trabajo ineficaces.
(5) El diámetro exterior del carrete de tira de acero es de 1600 mm, la superficie plana se procesa mediante fresado de pórtico y la velocidad de recogida es >500 M/MIN.
(6) El método de control se actualiza al control de par del convertidor de frecuencia, lo que hace que el control sea más estable, más fácil de operar y no causará estiramiento ni deformación de la tira de acero.
